دھات کاری کے مختلف عمل کیا ہیں؟

دھات کاری کے مختلف عمل کیا ہیں؟

عام طور پر، میٹالائزیشن کے عمل میں داغوں اور نقائص کو دور کرنے کے لیے سطح کو سینڈ بلاسٹنگ کرنا شامل ہے، اس کے بعد پگھلے ہوئے ذرات پیدا کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے جو سطح پر چھڑکتے ہیں۔سطح کے ساتھ رابطے سے ذرات چپٹے اور جم جاتے ہیں، جس سے سطح اور انفرادی ذرات کے درمیان چپکنے والی قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔

میٹالائزیشن کے عمل میں تغیرات میں شامل ہیں:

 

عمل 1

ویکیوم میٹالائزیشن - میٹالائزیشن کی اس شکل میں کوٹنگ میٹل کو خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے ویکیوم چیمبر میں ابالنا اور کنڈینسیٹ کو سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرنے کی اجازت دینا شامل ہے۔کوٹنگ دھاتوں کو تکنیکوں جیسے پلازما یا مزاحمتی حرارتی نظام کے ذریعے بخارات بنایا جا سکتا ہے۔

Hot Dip Galvanizing - HDG میں اسٹیل سبسٹریٹ کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے۔زنک اسٹیل میں لوہے کے ساتھ مل کر ایک مرکب کوٹنگ بناتا ہے جو بہترین سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے۔زنک غسل سے سبسٹریٹ کو ہٹانے کے بعد، سبسٹریٹ پھر اضافی زنک کو نکالنے کے لیے نکالنے یا ہلانے کے عمل سے گزرتا ہے۔سبسٹریٹ ہٹانے کے بعد ٹھنڈا ہونے تک گالونائزنگ جاری رہے گی۔

زنک سپرے — زنک ایک ورسٹائل، سرمایہ کاری مؤثر مواد ہے جو قربانی کی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، سنکنرن کو سبسٹریٹ کی سطح تک پہنچنے سے روکتا ہے۔Galvanizing ایک قدرے غیر محفوظ کوٹنگ تیار کرتا ہے جو گرم ڈِپ گالوانائزنگ سے کم گھنے ہوتا ہے۔زنک اسپرے کو کسی بھی قسم کے اسٹیل پر لگایا جا سکتا ہے، حالانکہ یہ ہمیشہ چھلکے والے علاقوں یا دراڑوں تک نہیں پہنچ سکتا۔

تھرمل سپرےنگ - اس عمل میں سبسٹریٹ کی سطح پر گرم یا پگھلی ہوئی دھات کا چھڑکاؤ شامل ہے۔دھات کو پاؤڈر یا تار کی شکل میں کھلایا جاتا ہے، پگھلی ہوئی یا نیم پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے، اور پھر مائکرون سائز کے ذرات کے طور پر نکالا جاتا ہے۔تھرمل سپرےنگ موٹی کوٹنگز اور دھاتی جمع کرنے کی اعلی شرح کو لاگو کرنے کے قابل ہے۔

کولڈ اسپرے - کولڈ سپرے کی تکنیک اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جن کو دیرپا سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔اس عمل میں دھاتی پاؤڈر، پانی پر مبنی بائنڈر اور ہارڈنر پر مشتمل ایک جامع مواد کا چھڑکاؤ شامل ہے۔مرکب کو کمرے کے درجہ حرارت پر سبسٹریٹ پر اسپرے کیا گیا تھا۔ٹکڑے کو تقریباً ایک گھنٹے تک "سیٹ" ہونے دیں، پھر تقریباً 70 ° F اور 150 ° F کے درمیان درجہ حرارت پر 6-12 گھنٹے تک خشک کریں۔

عمل 2


پوسٹ ٹائم: جنوری 12-2023